[] [ФОРУМ]
www.gt-e.ru * ООО "ГТ-Электрофизика" * РОССИЯ * г. Липецк * +7(4742) 37-70-94

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЕ ПРОМАСЛИВАЮЩИЕ УСТАНОВКИ

Поставка установок для нанесения консервационных и других масел в электростатическом поле на стальной прокат, прокат цветных металлов, трубы, профиль.

Нанесение масел электростатическим способом на плоский прокат

1

В 2000г. по заказу Новолипецкого металлургического комбината нами была разработана первая электростатическая промасливающая установка для нанесения смазки на стальную полосу. Установка была запущена в эксплуатацию и успешно работает в составе агрегата резки по настоящее время.
Потом были полистные установки, с раздвижными распылителями, модернизация новых импортных установок, которые не хотели работать в условиях, далеких от тепличных. В результате накоплен большой практический опыт, позволяющий производить самые современные установки электростатического промасливания, имеющие высокую надежность при эксплуатации и обеспечивающие покрытия высокого качества.

Промасливающие установки предназначаются для нанесения консервационных масел на различный прокат:

Все основные стандартные гидравлические и электрические компоненты и автоматизация установки используемые нами в оборудовании, изготовлены ведущими производителями Евросоюза. Siemens, Schneider-Electric, Rittal, Wago, EUCHNER, SOLA ELECTRIC, PEPPERL+FUCHS, IFM, Vivolo, OMT и др.

Для автоматизации и управления установок используется промышленный контроллер SIEMENS SIMATIC S7-300 с графической панелью оператора. Контролируется состояние всех узлов и элементов установки, включая автоматические выключатели. Цепи управления гальванически изолированы и контролируются датчиками изоляции.

В установках используются щелевые распылители из твердого алюминиевого сплава В95 имеющего твердость HB=150, сравнимую с твердостью стали. Это позволяет сочетать высокую твердость с легкостью и высокой теплопроводностью, немаловажной для качественного распыления. Распылители имеют достаточно большую величину щелевого зазора равную 0,15 мм, что уменьшает риск загрязнения при работе установки.

В зависимости от условий эксплуатации установки подразделяются на предназначенные для промасливания стальной полосы или для полистного промаливания. Установки бывают стационарные или выкатные.

Установки для промасливания стальной полосы

Установки электростатического промасливания стальной полосы предназначены для равномерного и дозированного покрытия маслом поверхности стальной полосы с любой стороны или с двух сторон одновременно.

Для пропуска концов полосы камеры промасливания таких установок могут иметь выдвижной или откидной заправочный стол.

Установки промасливания стальных листов

Установки электростатического промасливания стальных листов предназначены для равномерного и дозированного покрытия маслом поверхностей листов с любой стороны или с двух сторон одновременно. Установки, предназначенные для промасливания отдельных листов, обычно, имеют встроенный механизм транспортировки листа сквозь камеру промасливания.

Такое усложнение камеры промасливания целесообразно при невозможности, по каким либо причинам, установить камеру промасливания до механизма рубки на листы.

Нанесение масел электростатическим способом на трубы и прутки

В 2009 году на основе опыта разработки и производства электростатических промасливающих установок для агрегатов резки металлургических производств была разработана технология нанесения консервационных масел на внешнюю поверхность труб и прутков.

Нанесение производится распылением в электростатическом поле, создаваемом высоковольтным источником питания, и позволяет получать качественное покрытие с любым расходом в диапазоне 0,5-2 г/м2 поверхности, что отвечает современным требованиям к консервационным масляным покрытиям.

В отличие от других способов распыления, электростатическое распыление производится без использования давления и сжатого воздуха. Распыление производится, исключительно, только силами электростатики.

Способ нанесения распылением в электростатическом поле высокого напряжения позволяет получать покрытия с удельным расходом выше 2 г/м2 (до 5 г/м2), но большие значения не приводят к заметному увеличению коррозионной стойкости, вызывая лишь стекание консервационного масла с покрываемой поверхности.

Требуемая величина расхода задается с пульта управления и регулируется автоматически в зависимости от скорости трубы. На настоящий момент, отработаны режимы нанесения покрытия на трубы в диапазоне диаметров от 50 мм до 159 мм. Возможно нанесение покрытия для других диаметров.

Нанесение консервационных масел может производится в линии трубосварочного стана. Величина масляного покрытия устанавливается в зависимости от шероховатости. Для листового проката эта величина, ориентировочно, составляет 0,9Ra.

Для труб диаметром от, примерно, 500 мм возможно нанесение консервационных покрытий на внутреннюю поверхность мерных отрезков труб.

в начало.