ПРОБЛЕМНЫЕ ВОПРОСЫ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Электростатический способ нанесения масел основан на использовании для распыления и транспортировки распыленных частиц к покрываемому объекту электростатического поля высокого напряжения, создаваемого высоковольтным источником питания. Используемые для распыления напряжения лежат в диапазоне 60 — 100 кВ при весьма небольших токах (десятки — сотни микроампер), что накладывает свои требования на проектирование, изготовление и эксплуатацию такого рода оборудования. Пренебрежение этими требованиями или непонимание их на любом этапе от разработки до эксплуатации приводит к различным проблемам при эксплуатации оборудования. К некачественному нанесению или, хуже того, к полной неработоспособности оборудования.

Причинами некачественных покрытий, проявляющихся в виде полос непромасливания, неравномерного промасливания, перепромасливания, больших рабочих токах, появления пробоев при работе, могут быть различные факторы. Например, неправильно выбранные материалы, используемые при обслуживании промасливающей установки, поведение покрываемой полосы (листа) металла в зоне промасливания, температура помещения, в котором находится промасливающая установка, загрязнения камеры промасливания, загрязнение узлов оборудования перед промасливающим оборудованием и т.п.
Эти причины не всегда очевидны для эксплуатационного персонала. Когда присутствует несколько вредных факторов одновременно, их становится сложно выделить даже специалисту. Иногда, причины таких проблем закладываются на самом раннем этапе поставщиком оборудования, в котором присутствует установка электростатического промасливания. Нам приходилось исправлять проблемы, заложеные при проектировании производителем оборудования. Особенностью техники, в которой используется высокое напряжение состоит в том, что многие проблемы будут системно проявляться по прошествии достаточно большого времени после принятия оборудования в эксплуатацию и служить причиной некачественного промасливания. Вы можете обратится к нам за помощью или консультацией на любом этапе, но чем раньше, тем легче решается проблема.

При обслуживании электростатических промасливающих установок необходимо учитывать специфичные требования, многие из которых определяются электростатическим способом распыления. В первую очередь, необходимо соблюдать следующие требования:

• Своевременно проводить очистку камеры промасливания. Особое внимание стоит обращать на очистку изоляторов распылителя и других диэлектрических поверхностей.

• Для очистки внутренних поверхностей камеры промасливания использовать только безворсовые материалы. Очистка распылителя ножевого типа материалом, дающим ворс, может быть причиной периодического появления непромасляных полос в течении одной – двух недель;

• Для очистки необходимо использовать рабочее масло или специальные жидкости. Недопустимо попадание воды и водных растворов в камеру промасливания;

• Необходимо регулярно удалять пыль в зоне транспортировки полосы перед промасливающей машиной. Одним из признаков влияния пыли служит появление дефектов промасливания на нижней стороне промасливаемой полосы перед окончанием рулона;

• Необходимо правильно выбирать рабочее напряжение, максимально близко к середине рабочей области;

• Если стальная полоса в зоне промасливания при натяжении имеет "коробоватость" вниз, то, если возможно, необходимо сменить направление заправки полосы.

Выполнение вышеуказанных, простых правил, тем не менее, позволит избежать многих больших проблем.

Консервационные свойства покрытий зависят от консервационных свойств масел качества и равномерности его нанесения на консервируемую поверхность. При выборе масел необходимо учитывать не только их цену, консервационные свойства, но и условия при которых происходит нанесение. Например, температуру в зоне нахождения камеры промасливания.

Наиболее вероятны два варианта приобретения оборудования для электростатического промасливания - покупка отдельной установки и покупка в составе какой либо линии.

При покупке в составе линии основные вопросы ложатся на поставщика, отвечающего за работоспособность всей линии в целом и, тем не менее, опыт подсказывает, что проблемы могут быть и в этом случае. Если рассматривать металлургическое оборудование, то, исходя из нашего опыта, лишь немногие поставщики тщательно подходят к выполнению необходимых требований при размещении промасливающих машин. Нетрудно предположить, что это поставщики оборудования в верхнего ценового диапазона. Поставщик линии должен балансировать между оптимальной ценой, техническими требованиями заказчика и максимальной рентабельностью. При покупке отдельной установки вопросы оптимального выбора встают перед потребителем.

В результате появляется оборудование, в котором отсутствуют циркуляционные насосы на гидробаках, превышается номинальное давление на входе дозировочных насосов. Используется спаренный дозировочный насос на линиях полистной резки или когда может потребоваться раздельное дозирование на разные стороны полосы. Не фиксируется полоса в камере промасливания. Не уделяется должного внимания утеплению трубопроводов, там, где это необходимо. Уделяется недостаточно внимания очистке возвращаемого масла. В качестве материала проводковых столов используется полиэтилен, а для изоляторов, винипласт.

И как следствие, постоянные проблемы с работоспособностью установки и качеством промасливания.

Получить дополнительную информацию и задать вопросы можно и на нашем форуме, по электронной почте или по указанным телефонам.
В начало.